更換更大功率的電機時，由于電機型號不同，其底腳尺寸(A、B尺寸)、軸徑、軸伸長度以及中心高(H)通常都會發生變化。如果直接拆除舊電機安裝新電機，大概率會出現地腳螺栓孔對不上、中心高不一致導致對中困難的問題。
 

　　在渣漿泵系統中，對中(同心度)至關重要，偏差過大會導致振動、軸承損壞、機械密封泄漏甚至斷軸。
 

　　以下是整改底座的三種主流方案，按推薦程度排序：
 

　　方案一：改造電機滑軌/基礎(最推薦)
 

　　如果原來的電機是安裝在可調式滑軌上的，這是最省事的方案。
 

　　操作步驟：
 

　　測量：測量新電機的底腳孔尺寸(A尺寸：軸向孔距；B尺寸：橫向孔距)。
 

　　拆舊：拆下舊電機和滑軌。
 

　　機加工：將滑軌送到車床或銑床，重新銑出符合新電機底腳孔距的螺栓槽。如果孔距相差太大，可能需要重新鉆孔。
 

　　安裝：將滑軌裝回底座，把新電機放上去，用螺栓固定。
 

　　優勢：保留了滑軌的調節功能，以后換皮帶或調整中心距很方便。
 

　　適用情況：原結構就是電機+滑軌+底座。
 

　　方案二：制作過渡鋼板(方案，不改動原基礎)
 

　　如果不想破壞原來的混凝土基礎或者原底座是焊接的且很難切割，可以制作一塊過渡鋼板。
 

　　操作步驟：
 

　　找一塊厚度足夠的鋼板(建議厚度不小于20mm，根據電機大小而定，要能承重且不震顫)。
 

　　在鋼板的下層，鉆與原底座(或舊滑軌)孔距一致的孔(用于固定鋼板到底座上)。
 

　　在鋼板的上層，鉆與新電機底腳孔距一致的攻絲孔或通孔(用于固定新電機)。
 

　　測量原孔：記錄舊電機地腳螺栓在底座上的位置(或者舊滑軌的孔位)。
 

　　測量新孔：記錄新電機底腳孔的尺寸。
 

　　設計鋼板：
 

　　安裝：先用螺栓將過渡鋼板牢牢固定在原底座上，再將新電機安裝在過渡鋼板上。
 

　　優勢：不動原底座，以后還原方便。
 

　　注意：鋼板必須銑平，保證平面度。同時要檢查加上鋼板后，電機軸的中心高是否與泵軸中心高匹配。如果不匹配，需要在泵腳下或鋼板下加減震墊片調整。
 

　　方案三：改造原底座(焊接法)
 

　　如果原來的底座是型鋼焊接的，且沒有滑軌，電機直接裝在底座上。
 

　　操作步驟：
 

　　切割：用氣割或角磨機割掉原來安裝電機的局部平臺板。
 

　　備料：準備新的鋼板和合適的工字鋼/槽鋼。
 

　　焊接：根據新電機底腳尺寸，重新焊接新的電機安裝平臺。
 

　　找正：這一步比較關鍵。焊接前需計算好中心高。焊接后必須退火處理(消除應力)或至少用震動消除應力，然后上銑床加工安裝面，否則焊后變形會導致安裝面不平。
 

　　劣勢：工作量大，容易導致底座變形，精度不易控制。
 

　　?? 關鍵檢查項：中心高與對中
 

　　無論采用哪種方案，改完底座后，電機軸與泵軸的對中是決定成敗的關鍵。
 

　　檢查中心高：
 

　　電機中心高??(電機軸心到底座安裝面的高度)。
 

　　泵中心高??(泵軸心到底座安裝面的高度)。
 

　　如果新電機中心高比舊的高，可以在泵腳下加墊片(有限度，一般不超過5mm)。如果低很多，可能需要加高電機底座(如方案二中使用更厚的過渡鋼板)。
 

　　聯軸器找正：
 

　　使用百分表或激光對中儀進行調整。
 

　　徑向偏差(圓周)和軸向偏差(張口)必須控制在允許范圍內。
 

　　調整電機腳底的墊片厚度，直到數據合格。
 

　　地腳螺栓孔的處理：
 

　　如果電機功率增大很多，原來的地腳螺栓(絲桿/膨脹螺栓)可能太細，承受不了更大的扭矩。建議同步更換更粗的地腳螺栓，并在二次灌漿時牢固固定。
 

　　總結建議
 

　　如果是小改(電機同底座只是功率大一號)：直接用方案一，重銑滑軌槽。
 

　　如果是大改(不同型號)：建議用方案二做過渡板。因為最穩妥，可預制，且停機時間最短。
 

　　不要：不要為了省事直接用氣割把底座孔擴大就算完事，那樣電機根本固定不牢。
 

　　如果你現在手頭有新舊電機的型號，或者遇到了具體尺寸對不上的困難，可以告訴我，我幫你判斷具體需要墊高還是降低。