ZBG系列渣漿泵屬于重型耐磨泵，其軸承組件和轉子（軸+葉輪）的更換需要嚴格按照規范操作。以下是標準化的現場維修流程，分為準備、拆卸、安裝、調試四個階段。

一、 拆卸舊軸承與轉子

1. 停機與隔離

• 切斷電機電源，并掛"禁止合閘"警示牌。

• 關閉泵的進口閥門和出口閥門。

• 打開泵體底部的放液口，排空泵腔內殘留的漿體，并用清水沖洗泵腔以防結垢。

2. 拆除連接部件

• 拆卸聯軸器護罩，松開聯軸器螺栓，使電機與泵脫離。如果泵由皮帶傳動，需先卸下皮帶。

• 拆除進口管路法蘭螺栓和出口管路法蘭螺栓，將泵體從管路系統中移出。

3. 解體泵體

• 拆除泵蓋與泵體的連接螺栓，取下泵蓋。

• 拆卸填料壓蓋或機械密封壓蓋。

• 使用專用工具（如拉馬）拆卸葉輪。注意葉輪螺紋通常是反牙（左旋），拆卸時需順時針方向旋轉（視具體廠家設計而定，建議先確認螺紋方向）。

• 取下葉輪后，拆除護套、護板等過流件。

4. 取出轉子組件

• 拆除軸承組件與泵體的連接螺栓。

• 將帶有軸承的轉子（軸）整體從軸承體內抽出。

5. 拆卸軸承

• 將轉子放置在平穩的工作臺或V型鐵上。

• 拆除軸承鎖緊螺母和止動墊圈。

• 使用拉馬或壓力機，將軸承從軸頸上平穩地拉出或壓出。如果軸承內圈與軸配合過緊，可采用熱拆卸法或切割法，但需注意保護軸頸表面。

二、 安裝新軸承與回裝

1. 清洗與檢查

• 清洗軸頸、軸承座孔和潤滑油路通道。

• 檢查軸頸是否有劃痕、銹蝕或磨損。如有輕微損傷，需用細砂紙打磨拋光。

• 檢查新軸承的型號、游隙是否與原軸承一致，并確認軸承轉動靈活、無卡滯。

2. 安裝軸承

• 推薦熱裝法：將軸承放入油浴中加熱至80℃-100℃，或使用軸承感應加熱器加熱。加熱后迅速將軸承套在軸頸上，推至軸肩位置。

• 冷裝法：如果無法加熱，可使用套筒和銅棒敲擊軸承內圈，使其均勻受力到位。嚴禁敲擊軸承外圈或滾動體。

• 待軸承冷卻收縮后，安裝鎖緊螺母和止動墊圈。

3. 安裝軸承箱

• 將裝好軸承的轉子組件裝入軸承箱。

• 安裝軸承端蓋和密封件。

• 加入適量的潤滑油（ZGB系列通常采用稀油潤滑，需加注至油標中心位置）。

4. 回裝過流件與葉輪

• 將裝好軸承的轉子組件吊裝回泵體。

• 安裝后護板、護套。

• 安裝葉輪，并旋緊葉輪鎖緊螺母。注意葉輪與護板之間的間隙需調整至標準范圍（通常0.5-1.0mm，視泵型號而定）。

• 安裝泵蓋和填料/密封裝置。

5. 連接驅動端

• 安裝聯軸器或皮帶輪。

• 關鍵步驟：聯軸器對中。使用百分表或激光對中儀進行找正，保證徑向和軸向偏差在允許范圍內（通常要求偏差小于0.10mm）。

三、 調試與試運行

1. 手動盤車：安裝完成后，用手盤動聯軸器，應感覺轉動靈活、均勻，無摩擦或卡滯現象。

2. 點動試機：點動電機，確認泵的旋轉方向與泵體上標識的箭頭方向一致。

3. 負荷運行：

• 啟動泵，打開進出口閥門，觀察振動和噪音情況。

• 運行初期需密切關注軸承溫度。滾動軸承的正常工作溫度不應超過環境溫度40℃，且溫度通常不宜超過80℃。

• 檢查潤滑油位，確保無泄漏。

四、 注意事項

• 清潔度：安裝過程中嚴防灰塵、金屬屑等雜質進入軸承內部。

• 配合公差：安裝時確認軸承與軸、軸承與軸承座的配合公差符合要求。

• 潤滑脂/油：新安裝的軸承需注入適量潤滑油，運行200-300小時后建議更換新油。

• 力矩：擰緊各部件的螺栓時，應采用對角、分多次擰緊的方式，確保受力均勻。