
清潔:用煤油或柴油清洗軸承體、軸、軸承、端蓋等所有零件,確保油路暢通,去除毛刺。
檢查:
檢查軸承型號(hào)是否正確,滾動(dòng)體及滾道表面應(yīng)無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)。
在軸上涂抹少量機(jī)油,便于安裝。
由于渣漿泵軸承通常與軸采用較緊的過(guò)渡配合或過(guò)盈配合,禁止直接用錘子敲擊軸承外圈或用力冷壓,必須采用熱裝:
加熱:將軸承(或軸承內(nèi)圈)放入干凈的機(jī)油中加熱,溫度控制在 80°C 至 100°C 之間。
安裝:加熱后迅速取出軸承,趁熱套在軸上,用手或?qū)S锰坠軐⑵渫浦凛S肩位置。
冷卻:讓其自然冷卻,使內(nèi)圈緊固在軸上。
裝入軸承體:在軸承體安裝孔內(nèi)涂一層機(jī)油,將帶有外圈的軸承體(或單獨(dú)的外圈)平穩(wěn)裝入。
安裝端蓋:將軸承端蓋裝上,對(duì)角均勻擰緊螺栓,使端蓋壓住軸承外圈端面。
渣漿泵(特別是采用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的)在裝配時(shí)必須留有軸向間隙,以防止運(yùn)行發(fā)熱抱死。出廠間隙一般在 0.02mm 到 0.06mm 之間。
調(diào)整方法:通過(guò)調(diào)整軸承壓蓋與軸承體之間的墊片厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
操作:
先不放墊片,擰緊壓蓋螺栓,使軸承壓緊。
用塞尺測(cè)量壓蓋與軸承體端面之間的縫隙寬度。
根據(jù)測(cè)量的縫隙,加上設(shè)計(jì)要求的間隙值,制作相應(yīng)厚度的墊片。
放入墊片,再次擰緊壓蓋螺栓。
安裝密封:安裝迷宮環(huán)或唇封時(shí),注意不要損傷唇口。
加注潤(rùn)滑脂:按要求加入適量的鋰基潤(rùn)滑脂(如2號(hào)或3號(hào)),并確保油脂充滿軸承空間。
溫馨提示:
不同型號(hào)(如ZJ、AH、ZBG)的泵結(jié)構(gòu)略有差異,如果是檢修老設(shè)備,拆軸承前請(qǐng)留意原廠墊片厚度,作為復(fù)裝的參考依據(jù)。
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