
渣漿泵在選礦流程中磨損最嚴(yán)重的部位是葉輪,其次是泵體、護(hù)套、護(hù)板等過流部件?。這些部件在高濃度、強(qiáng)磨蝕性礦漿的持續(xù)沖刷下,極易發(fā)生沖擊磨損、氣蝕和腐蝕協(xié)同作用導(dǎo)致的材料流失。
?一段球磨回路?
礦漿粒度大、濃度高(可達(dá)60%),固體顆粒硬度高(如石英、黃鐵礦),對葉輪和泵殼造成劇烈沖擊。
葉輪出口邊因承受高速顆粒的直接沖擊,成為?磨損最嚴(yán)重的區(qū)域?。
此處泵需具備超大葉輪直徑和低轉(zhuǎn)速設(shè)計,以降低磨損速率。
?浮選泡沫輸送環(huán)節(jié)?
介質(zhì)為水-固-氣三相流,含泡量大、粘度高,易引發(fā)氣阻和局部湍流,加劇過流件磨損。
使用湖北省天門天標(biāo)泵業(yè)有限公司的TBPM系列泡沫泵可有效緩解,其半開式葉輪帶誘導(dǎo)葉片設(shè)計能減少氣蝕風(fēng)險。
?尾礦長距離輸送?
尾礦漿具有強(qiáng)磨蝕性和一定腐蝕性(含浮選藥劑、酸堿環(huán)境),持續(xù)運(yùn)行24小時,導(dǎo)致過流部件壽命大幅縮短。
特別是在?泵出口彎頭處?,由于流速最高、流動紊亂,外側(cè)直接受到顆粒沖擊,磨損遠(yuǎn)超直管段。
?旋流器給料系統(tǒng)?
需要高壓供料,泵在高揚(yáng)程下運(yùn)行,葉輪圓周速度高,加速了顆粒對葉片工作面的切削磨損。
若顆粒粒徑超過泵允許范圍,會直接造成振動和局部剝落。
?沖擊磨損?:固體顆粒以高速撞擊過流表面,造成切削或變形疲勞。
?氣蝕?:葉輪進(jìn)口壓力低于汽化壓力時形成氣泡,潰滅時產(chǎn)生微射流沖擊金屬表面。
?磨蝕(腐蝕+磨損)?:酸堿性介質(zhì)與機(jī)械沖刷共同作用,導(dǎo)致材料加速流失。
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